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氧化鋁陶瓷的注射成型原理是什么?

2023-05-04(1163)次瀏覽

眾所周知,氧化鋁陶瓷的成型方法有很多,包括有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。其中,注射成型是氧化鋁陶瓷成型的方法中的其中一種而已,但是,對(duì)于一些異形陶瓷零件來(lái)說(shuō),只有注射成型這種方法是節(jié)省成本和達(dá)到工藝要求的方法。

  眾所周知,氧化鋁陶瓷的成型方法有很多,包括有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。其中,注射成型是氧化鋁陶瓷成型的方法中的其中一種而已,但是,對(duì)于一些異形陶瓷零件來(lái)說(shuō),只有注射成型這種方法是節(jié)省成本和達(dá)到工藝要求的方法。那么您知道氧化鋁陶瓷的注射成型原理是什么嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹:



氧化鋁陶瓷


  氧化鋁陶瓷的注射成型原理:


  氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體,陶瓷粉末的濃度要高些。但過(guò)高將使成形性能變差。為改進(jìn)混煉坯料的流動(dòng)性,應(yīng)降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,為了提高高分子的流動(dòng)性,需添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇┖蜐?rùn)滑劑。


  氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm,加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑),經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過(guò)程中,陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤(rùn)濕和包復(fù),全部成為均勻的復(fù)合物才可進(jìn)行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后,才獲得適合注射成形機(jī)漏斗進(jìn)料的顆粒。


  對(duì)于尺寸精度高、形狀復(fù)雜的氧化鋁陶瓷制品,相比傳統(tǒng)成型工藝較高的機(jī)械加工成本,注射成型有著特殊的技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)。氧化鋁陶瓷注射成型作為一種近凈成形技術(shù),產(chǎn)品尺寸精確可控,機(jī)械程度高,易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),無(wú)需或只需少量的機(jī)械加工,這些都大大降低了陶瓷的生產(chǎn)成本。


  綜上所述,就是氧化鋁陶瓷的注射成型原理。氧化鋁陶瓷注射成型的原理與工藝并不復(fù)雜,尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)等需要形狀復(fù)雜、精度高、耐高溫、硬度高零部件的領(lǐng)域,因此,氧化鋁陶瓷的注射成型這種方法在制造業(yè)中很受歡迎。

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